2016年，科達(dá)制造推出了行業(yè)首條數(shù)控智能磨邊線，應(yīng)用于廣東家美，將拋磨設(shè)備帶入數(shù)控智能時(shí)代。5年后，科達(dá)制造創(chuàng)新推出多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)，并在江西唯美陶瓷應(yīng)用2條巖板拋光整線，為陶瓷企業(yè)解決了拋光不均、漏拋、黃邊等問(wèn)題。同時(shí)，該生產(chǎn)線拋光效率提高20%，節(jié)省電量30%，為節(jié)能降耗提出了“科達(dá)方案”。
自主創(chuàng)新，解決行業(yè)痛點(diǎn)
如何解決拋光線生產(chǎn)效率率、磨削不均勻、拋光差異等難點(diǎn)問(wèn)題，一直是科達(dá)制造深加工機(jī)械事業(yè)部深入研究探索的課題。通過(guò)技術(shù)分析，研究人員發(fā)現(xiàn)要減少漏拋提高拋光效果，只能降低皮帶線速度和提高磨頭橫梁的擺動(dòng)頻次。皮帶線速度由產(chǎn)量決定，不能減少，而擺動(dòng)頻率受制于傳統(tǒng)橫梁結(jié)構(gòu)大運(yùn)動(dòng)慣量，普通10頭或16頭橫梁的最大擺動(dòng)頻次約10—12次/分鐘。通過(guò)反復(fù)論證、試驗(yàn)，并基于多年來(lái)對(duì)拋磨技術(shù)革新的技術(shù)積累以及拋磨軌跡的深入研究，科達(dá)制造于2017年成功申請(qǐng)了“一種瓷磚拋光裝置的發(fā)明專利（CN201711018386.9）”和“實(shí)用新型專利（CN201721405587.X）”，最終在2022年將自主研發(fā)的多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)成功推向市場(chǎng)。
突破瓶頸，提高拋光效率
多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)采用新型高剛性橫梁結(jié)構(gòu)，通過(guò)KMam多軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)精確控制橫梁和拋光磨頭運(yùn)動(dòng)軌跡，可實(shí)現(xiàn)多段橫梁補(bǔ)位擺、波浪擺等多種擺動(dòng)模式，并配置高速、高效拋光磨頭，大大提高了陶瓷磚的拋光效率，顯著改善了陶瓷磚板的拋光均勻性效果。如江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能擺動(dòng)高效拋光線，采用先進(jìn)的人機(jī)界面觸控操作，工作寬度達(dá)800—1600mm；配置7段橫梁，每段橫梁配置2個(gè)拋光磨頭，單臺(tái)機(jī)的磨頭數(shù)量14個(gè)。4臺(tái)14頭多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)替換傳統(tǒng)的4臺(tái)20頭拋光機(jī)，同樣生產(chǎn)800×2600（mm）和1200×2600（mm）巖板，磨頭數(shù)量減少30%，產(chǎn)量卻提高了20%，并且生產(chǎn)出的巖板無(wú)暗影和黃邊，板面光澤度均勻，差異在10度以內(nèi)，拋光質(zhì)量再上新臺(tái)階。
高效智能，降低綜合成本
多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)的成功應(yīng)用，不僅增強(qiáng)了拋光表面均勻性，還在拋光線節(jié)能降耗、降低綜合成本等方面產(chǎn)生了助推作用。由于該拋光線磨頭數(shù)減少了30%，使平均每平方單位產(chǎn)量的耗電量下降了20%—30%，提升了單個(gè)磨頭的工作效率，降低了拋磨耗材成本。同時(shí)，多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)不但能滿足產(chǎn)能需要，還能節(jié)約占地面積。江西唯美有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，科達(dá)制造多段智能擺動(dòng)高效拋光機(jī)采用數(shù)控智能調(diào)節(jié)，容易上手操作，調(diào)機(jī)速度快，帶來(lái)了工作便利，其生產(chǎn)出的巖板基本避免了黃邊問(wèn)題，光澤度可穩(wěn)定在50—60度，推動(dòng)了產(chǎn)品升級(jí)和行業(yè)進(jìn)步。
